Kas ir karstā velmēšana?

Karstā velmēšana ir metāla formēšanas process, ko izmanto metāla formēšanai un deformēšanai augstā temperatūrā. Tas ir viens no visizplatītākajiem un plaši izmantotajiem metālapstrādes procesiem dažādu formu un izmēru metāla izstrādājumu ražošanai. Karstās velmēšanā metāls tiek izvadīts caur virkni rullīšu, kamēr tas tiek uzkarsēts līdz augstai temperatūrai, parasti virs tā pārkristalizācijas temperatūras. Galvenie metāli, kas tiek pakļauti karstajai velmēšanai, ir tērauds, alumīnijs un citi sakausējumi.

Karstās velmēšanas process ietver šādas darbības:

1. Sildīšana: metālu karsē krāsnī līdz temperatūrai, kas pārsniedz tā pārkristalizācijas temperatūru. Šī temperatūra mainās atkarībā no metāla veida un tā sakausējuma elementiem. Karsēšana ir būtiska, lai padarītu metālu kaļamāku un samazinātu tā izturību, ļaujot to vieglāk veidot velmēšanas laikā.

2. Velmēšana: pēc tam sakarsētais metāls tiek izvadīts caur virkni velmēšanas velmētavā. Velmētavai var būt vairāki noteiktā secībā sakārtoti ruļļi, katrs veic noteiktu uzdevumu deformācijas procesā. Veltņi izdara spiedienu uz metālu, izraisot tā deformāciju un mainot formu, ejot cauri dzirnavām.

3. Biezuma samazināšana: Metālam izejot cauri rullīšiem, tiek veikta plastiskā deformācija, izraisot biezuma samazināšanos un garuma un platuma palielināšanos. Biezuma samazināšanas pakāpe ir atkarīga no metāla sākotnējā biezuma un vēlamā gala biezuma.

4. Formēšana: velmētavas veltņiem var būt dažādi profili, lai galaproduktā iegūtu noteiktas formas. Metālu var velmētloksnes, sloksnes,plāksnes, stieņi un citas konstrukcijas formas.

5. Dzesēšana un turpmākā apstrāde: pēc karstās velmēšanas metālu parasti atdzesē kontrolētā veidā, lai stabilizētu tā mikrostruktūru. Atkarībā no gala produkta prasībām var tikt veiktas turpmākas apstrādes darbības, piemēram, griešana, locīšana un virsmas apstrāde.

Karstā velmēšana tiek plaši izmantota dažādu metāla izstrādājumu, tostarp tērauda plākšņu, lokšņu, stieņu, sliežu un konstrukciju sekciju, ražošanā. Tas piedāvā vairākas priekšrocības, piemēram, uzlabotas mehāniskās īpašības, labāku virsmas apdari un ātrāku ražošanas ātrumu salīdzinājumā ar citiem metālapstrādes procesiem, piemēram, auksto velmēšanu. Tomēr tas prasa ievērojamu enerģiju, un tam ir ierobežojumi sarežģītu formu ražošanā ar precīzām pielaidēm, ko labāk sasniegt, izmantojot citas formēšanas metodes, piemēram, kalšanu vai liešanu.