INCONEL sakausējuma 600

Daži sakausējumi piedāvā perfektu kombināciju izturību, izturību pret koroziju un darbspēju, padarot tos par standarta materiālu visā plašu pielietojumu. INCONEL sakausējuma 600 ir viens no šādiem brīnums-produkts, kas pierāda populāru izvēli.

No visiem dažāda sakausējumiem, mēs pārvadāt šeit HTpipe, viens no visplašāk izmantotajiem un daudzpusīga produkti ir INCONEL sakausējuma 600. Un labs iemesls too. Augsta niķeļa satura, hroma un dzelzs kombinācija nozīmē, ka tai piemīt lieliska izturība pret koroziju dažādās vidēs, tai ir laba triecienizturība, un to var medīt un metināt ar standarta metodēm.

INCONEL sakausējums 600 ir ļoti daudzpusīgs materiāls. Kopš tā tika ieviesta 1930. s, tā ir izrādījusies populāra izvēle dažādām nozarēm, tostarp ķīmiskajai pārstrādei, kosmiskajā aviācijā un kodolenerģiju. Tas ir saistīts ar tās augstas temperatūras izturību, un izturību pret visu veidu korozīvo vidi.

Izturība pret koroziju

Viens no iemesliem, ka INCONEL sakausējums 600 ir standarta materiāls vairākās dažādās nozarēs ir pateicoties tās izcilo izturību pret koroziju. Hroma iekļaušana (aptuveni 14-17%) sakausējuma sastāvā dod tai fantastisku izturību pret oksidēšanās apstākļiem gan augstā temperatūrā, gan korozīvos šķīdumos. Hroms arī nodrošina materiāla izturību pret sēru savienojumiem. Materiālam ir ļoti augsts niķeļa saturs, kas veicina tā izturību, samazinot vidi, kā arī sārmainus šķīdumus.

Augstajam niķeļa saturam ir vēl viens ļoti vērā āms labums šim konkrētajam sakausējumam. Kopīga problēma ar austenīta hroma-niķeļa nerūsējošā tērauda ir tā, ka tie nespēj sakarā ar stresa korozijas plaisāšanu, kad vidē, kas satur hlorīdus, cita starpā. Šie faktori var ietvert stresu, ūdeni un izšķīdušo skābekli.

Kad niķeļa saturs austenīta sakausējumu ir palielināts, šī tendence samazinās. Tā kā INCONEL Alloy 600 ir vismaz 72% niķeļa saturs, tas ir gandrīz pilnīgi imūna pret šo hlorīda-jonu stresa korozijas plaisāšanu. Joprojām ir daži nosacījumi, kas var izraisīt stresa korozijas plaisāšanu, piemēram, klātbūtnē augstas temperatūras, augstas izturības kodīgas alkalītes, bet pareizu stresa reljefu ārstēšana pirms lietošanas var palīdzēt cīnīties pret to.

Stresa korozijas plaisāšana joprojām varētu notikt situācijās, kad dzīvsudrabs ir klāt augstākā temperatūrā, bet atkal ir risinājumi šai problēmai, kas ietver pareizas stresa mazināšanas procedūras. Tas ir iemesls, kāpēc tas ir tik svarīgi, lai dizaina inženieri, kuri izvēloties materiālu rūpniecības projekts zina, kādi ārējie elementi un kādas temperatūras sakausējums tiks pakļauti, lai nodrošinātu, ka tas ir pareizi apstrādāti, lai tās paredzēto gala pieteikumu.

Mehāniskās īpašības

Kā arī tās izturību pret koroziju un citas ķīmiskās īpašības, INCONEL sakausējums 600 ir labs mehānisko īpašību klāsts. Tas ir iespējams iegūt plašu izturību, cietību un stingrību, atkarībā no tā, kā materiāls tiek apstrādāts.

Piemēram, savā rūdītā stāvoklī, INCONEL sakausējuma 600 ir mērens ienesīguma stiprums 25-50 ksi (172-345 MPa) un pagarinājums 55 līdz 35%. Precīzas ražas specifikācijas pārzināšanā ir svarīgs apsvērums, izvēloties rūpnieciskām vajadzībām izmantojamu materiālu. Faktiskais ražas stiprums īpašums ir atkarīgs no sakausējuma apstrādes, formas un stāvokļa, tāpēc šīs vērtības ir tikai ceļvedis tipiskajām specifikācijām. Tomēr, ja sakausējums ir stipri auksti darbs, tā īpašuma vērtības var būt ievērojami augstākas. INCONEL sakausējuma 600 stiepļu formā (1,6–6,4 mm diametrā), kas ir auksti stiepts un atsperu rūdīšanai, ražības izturība var būt 150–210 ksi (1035–1450 MPa).

Vēl viena galvenā mehāniskā īpašība ir materiāla stiepes izturība, maksimālais stress materiāls var izturēt, kamēr tiek izstiepts pirms pārrāvuma. Nominālā istabas temperatūras stiepes izturība svārstās no 75-170 ksi (520-1170 MPa), bet atkal tas ir atkarīgs no izmantotā materiāla formas un stāvokļa. Tādos pašiem auksti apsaim tīklos apstākļos un stiepļu formā, kā minēts iepriekš, stiepes izturība var sasniegt 170-220 ksi (1170-1520 MPa). Lai iegūtu visaugstākās iespējamās izturības vērtības, ir nepieciešama aukstā darba. Tas parasti tiek apvienots ar termisko apstrādi pārāk - ko mēs skatāmies sīkāk sīkāk.

Kaut INCONEL sakausējuma 600 ir pazīstama ar savu augstas temperatūras lietojumiem un gala lietojumiem, ir svarīgi zināt ietekmi vēsāks apstākļos too. Piemēram, auksti stiepes stieņa stiepes īpašības kriogēnā temperatūrā uzrāda 20% samazinājumu. Ne visas mehāniskās īpašības ietekmē vēsāks vidē though. INCONEL sakausējums 600 ir laba trieciena izturība istabas temperatūrā, bet tas saglabā gandrīz visu šo izturību zemākā temperatūrā too. Nav grūts-to-trausla pāreja ar samazinās temperatūra testos.

Noguruma izturība ir vēl viens svarīgs mehāniskais īpašums, kas jāapsver. Tas ir maksimālais stress materiel var izturēt saskaņā ar atkārtotu slodzi. Advanced testēšana uzsver, kas mainīgie ir vislielākā ietekme uz noguruma izturību INCONEL sakausējuma 600. Atšķirīgas oglekļa satura vērtības un atšķirīgs karsta/auksta darba daudzums, piemēram, nav acīmredzamas ietekmes uz ciklisko celmu uzvedību. Graudu izmērs un mehāniskās īpašības ietekmē ātrgaitas rotējošo staru noguruma izturību, bet tam ir maza ietekme uz zema cikla noguruma izturību.

Ņemot vērā augstas temperatūras, kritiskās funkcijas, ka INCONEL sakausējuma 600 izmanto, tā šļūdes vērtība ir vēl viens svarīgs mehāniskais faktors. Šļūde ir lēna un pakāpeniska objekta deformācija laika gaitā. Rūpīgi mehāniskie testi liecina, ka materiāls nav embrittle pēc ilgstošas pakļaušanas augstām temperatūrām. Tas palīdz tās piemērotību plašu rūpniecības vajadzībām un lietojumiem.

Rūpnieciskie pielietojumi

Ņemot vērā to, cik daudzpusīgs šis sakausējums ir, INCONEL sakausējums 600 piešķir sev plašu dažādu pielietojumu, jo īpaši tos, kuros temperatūra ir ievērojami paaugstināta. Tas ietver, piemēram, krāsnī un termiskās apstrādes laukos retorts, kastes, apslāpītes, stiepļu jostas, rullīšu pavardi. Sakausējums šajās situācijās darbojas labi, pateicoties iepriekšminētajām izturībai pret oksidēšanos un krāsns atmosfērā esošo elementu noturībai.

Sakausējumu parasti izmanto nitriding konteineros. Nitriding ir virsmas sacietēšanas termiskā apstrāde, ko izmanto tēraudam, kas darbojas, izšķīdinot slāpekli uz metāla virsmas, neradot traucējumus. To izmanto kopš 20. gadsimta sākuma, kad 1906. gadā metalurģis Ādolfs Maklets nejauši atklāja šo procesu. INCONEL sakausējums 600 ir noderīgs ierobežošanas sistēmas sastāvā, jo tas ir izturīgs pret slāpekli augstā temperatūrā.

Vēl viena nozare, kurā integritāte un veiktspēja ir sevišķi svarīga, ir kodola lauks, kurā izmantotie materiāli tiek ievietoti ārkārtējos apstākļos, kas saistīti ar karstumu, kodīgām ķīmiskām vielām un augstu spiedienu. Šis tehniski uzlabotais sakausējums ir kļuvis par standarta būvmateriālu, jo īpaši reaktoru ūdens sistēmās. Tas ir pateicoties tās izturībai pret augsttīmlas ūdens koroziju, un nav pierādījumu par hlorīdu-jonu stresa-korozijas plaisāšanu lietošanā. Kad INCONEL sakausējums 600 tiek ražots izmantošanai kodolenerģijas nozarē, tas ir jāražo līdz neticami precīzām specifikācijām un tam ir savs apzīmējums – INCONEL sakausējums 600T.

Tas ir arī labi izmanto ķīmiskajā rūpniecībā, lietām, piemēram, burbulis torņi, iztvaicētājs caurules, sildītāji, cauruļu loksnes, stilbiņām, katodstaru caurule zirnekļi un vairāk. Pateicoties labai izturībai pret koroziju, tas ir noderīgs nātrija sulfīda ražošanai, kā arī iekārtu abietic acid apstrādei papīra masas ražošanā.

Visbeidzot, to var izmantot elektronikas nozarē, sastāvdaļām, piemēram, katodstaru ģerbonis zirnekļi, thyratron režģi, cauruļu atbalsta locekļi un atsperes.

Sakausējuma termiskā apstrāde

INCONEL sakausējums 600 var būt izgatavots gan ar karstu, gan aukstu darbu. Lai gan auksts darbs sacietē un stiprina materiālu, apvienojot aukstu darbu ar karstu darbu, ir iespējams ražot dažādas mehāniskās īpašības.

Izmantotais termiskās apstrādes veids ir atkarīgs no tā, kāds gala rezultāts ir nepieciešams. Piemēram, atkvēlinoša ārstēšana aptuveni 1010 ° C 15 minūtes dos mīkstu materiālu ar smalkgraudains struktūru, kas bieži vien ir vēlams, jo tas dod labāku izturību pret koroziju un lielāku stiepes, nogurums un trieciena izturību. Tomēr, lai maksimāli šļūde un plīsuma izturība, tas ir vislabāk apstrādāts 1090 ° C-1150 ° C vienu līdz divas stundas, kas izšķīst karbīdi un dod lielāku graudu izmēru.

Tas ir tikai vairāk pierādījums šī sakausējuma daudzpusība, kas liecina, ka to var pielāgot, izmantojot ekspertu workmanship, lai apmierinātu šāda plaša klāsta rūpnieciskās izmantošanas.